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一、結(jié)構(gòu)
1.進口控制閥：閥體材質(zhì)為高強度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
2.抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。
3.均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。
4.進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。
二、產(chǎn)品特點
1.高效：軟化水裝置整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
2.省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。
3.省水：軟化水裝置制水率達98%以上。
4.省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設(shè)備的1%。
5.占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。
6.調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。
7.運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，精確地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。
三、運行流程
1.運行:
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水Ca2+、Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
2.反洗:
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3.再生吸鹽:
4.慢洗:在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5.快洗（正洗）:
6.再生劑箱注水:向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
四、用鹽量、用鹽濃度的計算方法
一般來說，可以這樣計算 ,樹脂量(L)*160=鹽量(克) ，軟水鹽NaCl再生液濃度5-12%；如樹脂量10L ，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤 這個需要根據(jù)進水硬度和出水水質(zhì)的要求。
樹脂再生鹽耗簡單計算方法如下：
NaCl再生液濃度5-12%；
鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進水壓力越高混合后的濃度也越高。設(shè)定參數(shù)一般情況下：反吸10分鐘,再生30-50分鐘,注水10-20分鐘（有浮漂控制的鹽桶）,你可以在上述的參數(shù)基礎(chǔ)上做小范圍改動。
再生液用量為樹脂裝填體積量的2-3倍；
逆流再生1L樹脂耗鹽約80-160g左右，順流再生1L樹脂耗鹽約160-240g左右。現(xiàn)在的自動控制閥，是順流再生故障少，耗鹽量大一點。往鹽罐加鹽，注意必須用大粒鹽，因為大粒鹽顆粒之間有供鹽溶解的空隙精細鹽則沒有溶解就慢，并且時刻保證鹽粒高于鹽水液面即見鹽不見水，以確保是飽和鹽液。反對“鹽桶中只要有未溶鹽就可以”的說法。
還請用戶們注意，除了再生液的濃度和再生液的用量兩項指標外，還有一項指標就是再生液的接觸時間不能少于30分鐘，這樣才能確保再生效果。很多小型軟水設(shè)備，用1倍樹脂體積量的飽和鹽水快速通過，這是不對的。
五、樹脂更換周期
樹脂更換時間一般幾個月至一年不等，主要和原水水質(zhì)（原水硬度）、樹脂的質(zhì)量、用水量（設(shè)備使用情況）等因素有關(guān)。樹脂是否需要更換，主要看樹脂的強度，交換能力，再生能力而定，比如：樹脂強度破碎達到40%以上，則必須更換；樹脂交換能力下降30%，則必須更換。